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無論是吹塑加工成型或是注塑加工成型，産品的設計與選材都至關重要。
吹塑産(chǎn)品設計是制造有競争力、品質優良的關鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。首先需要考慮滿足吹塑産(chǎn)品的使用功能;然後進行材料選擇，確(què)定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等);最後才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確(què)定，同時還要顧及吹塑模具加工的工藝性。整個過程要與生産(chǎn)成本和效率緊密結合。
吹塑加工成型對(duì)比注塑加工成型，具有哪些優勢(shì)呢？
一、吹塑産(chǎn)品單(dān)價和模具制造成本低：吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約爲注射機械的1/3—1/2)，吹塑産(chǎn)品的生産(chǎn)成本也較低。
二、吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型並(bìng)在低壓(多數爲0.2—1.0MN)下吹脹的，因而吹塑産品的殘餘應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變(biàn)的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導緻應力分布不均勻。
三、吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑産(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，适於(yú)生産(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與吹塑玩具，吹塑工業制品等。
四、由於(yú)吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確(què)計算所需壁厚的制品很有利。
五、吹塑成型可以生産(chǎn)壁厚很小的制品，這種産(chǎn)品無法通過(guò)注射成型來生産(chǎn)。
六、吹塑成型工藝可以生産(chǎn)形狀複雜、不規則且爲整體式的制品。採(cǎi)用注射成型時，需要先生産(chǎn)出兩件或多件制品後，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。因此注射生産(chǎn)的工序會比吹塑加工要更爲複雜，相對而言，造價會更高，成本也随之增加。
吹塑工藝生産(chǎn)的圓球，可以一步成型，而採(cǎi)用注塑工藝，則需要先生産(chǎn)兩件半圓産(chǎn)品，再通過超聲波焊接，才能組合在一起，這樣的成本會大大提高。可見吹塑工藝的造價成本比注塑要低很多。
