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1、影響吹塑瓶質量好壞的因索主要有材料、設備、吹塑工藝及環境等，而出現滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關。
2、材料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖(chōng)擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般爲2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合适，特性粘度爲0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變(biàn)脆，輕輕擊打底部即可開裂。
3,瓶坯:瓶坯的好壞(huài)是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲(shèn)漏的因素有:
(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過(guò)10%，最好能控制在5%以下。
(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超過2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，内陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓性能差;暈斑區域最大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用：由於(yú)PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，強迫取向後不易松弛，制品内往往殘(cán)留一定的内應力，因此瓶坯制成後應至少間隔48h以上才能用於(yú)吹塑，最長時間不應超過半年。
4、吹塑工藝：由於(yú)瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。 吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀态就越好。加熱區域設定燈管加熱比小於(yú)65%時可關閉(bì)一支燈管提高其加熱比15%～20%。 吹塑瓶産生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關區域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。
5、環境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品發脆，出現爆裂，滲漏現象在高溫條件下，上述現象更易發生，因此 吹塑瓶的生産(chǎn)或罐裝更易發生，因此 吹塑瓶的生産(chǎn)或灌裝應避免高溫.PET有一定的吸水性，且飲料灌裝後的包裝物多爲紙箱，紙箱内含有堿性物，受潮或雨淋後同樣可引起 吹塑瓶的水解，長(zhǎng)期存放時有診漏，爆裂現象的産(chǎn)生，因此應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時間。對手 吹塑瓶的生産(chǎn)、存放、灌裝的環境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用材料及瓶坯接觸的環境更應如此。
6,結語：影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個(gè)方面，此外，如果模具底部設計不合理，也會造成爆裂，滲露。隻有各個(gè)方面合理配合，才能吹的制出合格耐用的瓶子。
