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在擠出吹塑産品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享産生這些問題的原因以及相對於的解決措施，希望能爲大家提供解決問題的相關建議。
一、吹塑産(chǎn)品縱向壁厚不均勻(yún)
産生原因：
①型坯自重下垂現象嚴重
②吹塑制品縱向兩個(gè)橫(héng)截面直徑相差太大
解決措施：
①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置
②适當改變(biàn)制品設計，採(cǎi)用底吹法成型
二、吹塑産(chǎn)品橫(héng)向壁厚不均勻
産生原因：
①型坯擠出歪斜
②模套與模芯内外溫(wēn)差較(jiào)大
③制品外形不對稱
④型坯吹脹比過大
解決措施：
①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉(bì)模前,拉直型壞
②提髙或降低模套加熱(rè)溫(wēn)度，改善口模内外溫(wēn)度偏差
③閉(bì)模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯适當(dāng)向薄壁方向偏移
④降低型坯吹脹比
三、吹塑産(chǎn)品表面出現橘皮狀花紋或麻點(diǎn)
産生原因：
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象
③型坯塑化不良，型坯産(chǎn)生熔體(tǐ)破裂現象
④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢
⑥吹脹比太小
解決措施：
①模具型坯進(jìn)行噴砂處(chù)理，增設排氣孔
②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到“露點(diǎn)”以上
③降低螺杆轉速，提高擠(jǐ)出機(jī)加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣(qì)通道，檢(jiǎn)査吹氣(qì)杆是否漏氣(qì)
⑥更換(huàn)模套、模芯，提高型坯吹脹(zhàng)比
四、吹塑産品容積減少
産生原因：
①型坯壁厚增大，導(dǎo)緻(zhì)制品壁增厚
②制品收縮(suō)率增加，導(dǎo)緻制品尺寸縮
③吹脹氣(qì)壓小，制品未吹脹到型腔設計(jì)尺寸
解決措施：
①調(diào)節程序控制裝置，使型坯壁厚減(jiǎn)小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比
②更換(huàn)收縮率小的樹脂,延長(zhǎng)吹氣時間,降低模具冷卻溫度
③适當提髙壓縮空氣的壓力
五、吹塑産(chǎn)品品輪(lún)廓或圖文不清晰
産生原因：
①型腔排氣不良
②吹脹氣壓低
③型坯熔體(tǐ)溫(wēn)度偏低，物料塑化不良
④模具冷卻(què)溫(wēn)度偏低,模具有“冷凝”現象
解決措施：
①修理模具，型腔噴(pēn)砂處(chù)理或增設排氣槽
②提高吹脹氣壓
③适當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時添加适量的填充母料
④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上
六、吹塑産(chǎn)品飛邊(biān)太多、太厚
産生原因：
①模具脹模，鎖模壓力不足
②模具刀口磨損，導柱偏移
③吹脹時，型坯偏斜
④夾(jiā)坯刀口處(chù)逃料槽太淺或刀口深度太淺
⑤型坯充氣啓動過早
解決措施：
①提髙模具鎖(suǒ)模壓力，适合降低吹脹氣(qì)壓
②修理模具刀口，校正或更換(huàn)模具導(dǎo)柱
③校正型坯與(yǔ)吹氣(qì)杆的中心位置
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④調整型坯充氣時間
七、出現過深的縱向條紋
産生原因：
①模口處肮髒
②模套，芯邊(biān)緣(yuán)有毛刺或缺口
③色母料或樹(shù)脂分解産(chǎn)生深色條紋
④過(guò)濾網穿洞，物料混入雜質沉積(jī)在模口
解決措施：
①用銅刀清理模口
②修整口模
③适當(dāng)降低溫度，更換(huàn)分散性好的色母料
④更換過(guò)濾網闆，使用沾的邊(biān)角料
八、成型時型胚被吹破
産生原因：
①模具刀口太尖銳
②型坯有雜質或氣泡
③吹脹比過大
④型坯熔體強度低
⑤型坯長度不足
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻(yún)
⑥容器在開(kāi)模時脹裂（放氣時間(jiān)不足）
⑦模具鎖模力不足
解決措施：
①适當(dāng)加大刀口的寬(kuān)度及角度
②使用幹(gàn)燥原料，潮濕原料烘幹(gàn)後(hòu)使用,使用清潔原料清理模口
③更換(huàn)模套、模芯，降低型壞(huài)的 吹脹比
④更換(huàn)合适的原料，适當(dāng)降低熔體溫度
⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參(cān)數變(biàn)動，增加型坯的長度
⑥更換(huàn)模套或模芯,加厚型坯壁；檢査型坯控制裝置;調(diào)節模口間隙
⑦調(diào)整放氣時間或延遲(chí)模具啓模啓動時間
⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓
九、吹塑制品脫模困難
産生原因：
①制品吹脹冷卻時間過(guò)長(zhǎng)，模具冷卻溫度低
②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺
③啓模時，前後(hòu)模闆移動(dòng)速度不均衡
④模具安裝錯誤
解決措施：
①适當(dāng)縮短型坯吹脹時間(jiān)，提髙模具溫度
②修整模具；減(jiǎn)少凹槽深度，凸筋斜度爲1：50或1：100;使用脫模劑(jì)
③修理鎖模裝置,使前後(hòu)模闆移動(dòng)速度一緻
④重新安裝(zhuāng)模具,校正兩(liǎng)半模的安裝(zhuāng)位置
十、吹塑制品質量波動大
産生原因：
①型坯壁厚突然變化
②摻(càn)人的邊(biān)角回料混合不均勻
③進料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動(dòng)
④加熱溫度不均衡
解決措施：
①修理型坯控制裝置
②採(cǎi)用好的混料裝置，延長混料時間，必要時減少邊(biān)角回料的用量
③去除料口處結塊物
④料或異物降低料口處溫度
⑤更換電加熱閣
