說說吹塑制品顔色差異的解決方法

控制原材料是解決吹塑制品色差的關鍵。如全額使用全新料控制好參(cān)數溫度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現吹塑制品出現色差問題。如生産添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比例，和攪拌時間，確(què)保原料均勻，減少吹塑制品色差。

1、原料、色母的問題

在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;吹塑加工同一産品盡可能採(cǎi)用同一廠家、同一牌号母料、色母生産。如需要更換色母廠家時，做好小樣測(cè)試，符合标準後，才能批量開始生産。

2、原料與色母混合不均的問(wèn)題(tí)

原料同色母混合不好也會使産品顔色變化。原料及色母攪拌均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於(yú)料鬥壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而産生色差。有最效的辦法是不採(cǎi)用吸料機，而採(cǎi)用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導緻的色差。

3、料筒溫(wēn)度影響色差的問題(tí)

吹塑加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變(biàn)化從而産生色差。一般加熱圈損壞失效産生色差的同時會伴随著(zhe)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴随著(zhe)産品氣斑、嚴重變(biàn)色甚至焦化現象。因此吹塑加工需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差産生幾率。

4、生産工藝調整時的問題

生産過程調整吹塑工藝參(cān)數時，盡可能不改變(biàn)吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參(cān)數改變(biàn)對色澤的影響。